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Se coloca una máquina de rotomoldeo diseñada en forma de lanzadera en línea recta, con un horno y dos carros con brazos en el centro. A ambos lados se encuentran cámaras de refrigeración y estaciones de carga. Mientras un carro gira el molde hacia el horno para calentarlo, el otro carro se detiene en el lado opuesto para cargarlo o desmoldar.
Esta configuración proporciona flexibilidad para fabricar productos más grandes, e incluso se pueden producir productos más pequeños con alta productividad. Además, el equipo es relativamente simple y fácil de mantener. Actualmente, este tipo de máquina de rotomoldeo es muy utilizada en nuestro país.
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo lanzadera |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno. |
1. Carga: El proceso de rotomoldeo comienza cargando una cantidad medida de resina polimérica, generalmente en forma de polvo, en el molde. Luego, el molde se cierra de forma segura para evitar fugas de resina durante las etapas de calentamiento y rotación.
2. Calentamiento: Una vez cargado, el molde se traslada a la cámara del horno, donde se somete a un calentamiento controlado. El calor hace que la resina se derrita y se adhiera a las superficies internas del molde, formando gradualmente la forma deseada.
3. Rotación: Simultáneamente, el molde sufre una rotación biaxial dentro del horno. Este movimiento de rotación garantiza una distribución uniforme de la resina fundida, lo que da como resultado un espesor de pared y propiedades mecánicas consistentes en toda la pieza terminada.
4. Enfriamiento y Descarga: Una vez logrado el espesor de pared deseado, se retira el molde del horno y se enfría para solidificar la pieza plástica. Una vez enfriado, se abre el molde y se extrae el producto terminado, listo para su posterior procesamiento o ensamblaje.
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