El dispositivo de carrusel es ideal para producir artículos grandes de diferentes tamaños pero con formas similares. Puede soportar tres o cuatro brazos y contiene de tres a cuatro estaciones para calentar, enfriar y cargar. El artilugio cuenta con puertas gemelas y el horno está firmemente sujeto al suelo.
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo de carrusel |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno. |
Características premium de la máquina:
Ahorro de espacio: Nuestra máquina laminadora de plástico tipo lanzadera está diseñada para ser muy compacta y puede instalarse en cualquier rincón de su fábrica.
Ahorro de energía: Nuestra máquina adopta tecnología avanzada de ahorro de energía, reduciendo el consumo de energía al mínimo.
Seguro y confiable: Nuestra máquina adopta múltiples mecanismos de protección de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.
Finalmente, brindamos servicios posventa integrales, que incluyen instalación, depuración, mantenimiento y capacitación, garantizando su satisfacción y eficiencia de producción.
El mantenimiento adecuado de una máquina de rotomoldeo es esencial para garantizar su rendimiento, longevidad y seguridad óptimos. Aquí hay algunas pautas generales para el mantenimiento de una máquina de rotomoldeo:
1. Limpieza periódica: Limpie la máquina periódicamente para eliminar cualquier residuo o acumulación de material plástico. Esto incluye la limpieza del horno, moldes, sistema de enfriamiento y otros componentes. Utilice agentes y herramientas de limpieza adecuados recomendados por el fabricante de la máquina.
2. Lubricación: Lubrique las piezas móviles y los cojinetes según las recomendaciones del fabricante. Esto ayuda a reducir la fricción, prevenir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave. Utilice lubricantes adecuados para los componentes específicos de la máquina.
3. Inspección y reemplazo de piezas de desgaste: Inspeccione periódicamente la máquina para detectar signos de desgaste o daño, como sellos, juntas o elementos calefactores desgastados. Reemplace estas piezas según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo y evitar posibles problemas.
4. Calibración y ajuste: calibre y ajuste periódicamente la configuración de la máquina para garantizar un control preciso de la temperatura, la velocidad de rotación y otros parámetros. Siga las pautas del fabricante para los procedimientos y la frecuencia de calibración.
5. Mantenimiento del sistema de calefacción: Limpie los elementos calefactores y verifique si hay algún daño o mal funcionamiento. Asegúrese de que el sistema de calefacción esté funcionando adecuada y eficientemente. Reemplace rápidamente los elementos calefactores defectuosos o desgastados.
6. Mantenimiento del sistema de enfriamiento: Limpie el sistema de enfriamiento regularmente para eliminar cualquier residuo u obstrucción que pueda obstaculizar el enfriamiento adecuado. Compruebe si hay fugas o daños en las tuberías o componentes de refrigeración. Repare o reemplace cualquier pieza defectuosa.
7. Inspección del sistema eléctrico: Inspeccione periódicamente el sistema eléctrico, incluido el cableado, las conexiones y los paneles de control. Asegúrese de que todos los componentes eléctricos estén en buenas condiciones y conectados a tierra correctamente. Aborde cualquier problema eléctrico con prontitud para evitar riesgos de seguridad.
8. Capacitación y seguridad del operador: Brindar capacitación adecuada a los operadores de máquinas sobre procedimientos de operación y mantenimiento seguros. Enfatice la importancia de seguir las pautas del fabricante, los protocolos de seguridad y las mejores prácticas. Revisar y reforzar periódicamente las medidas de seguridad.
9. Documentación y mantenimiento de registros: Mantenga un registro de las actividades de mantenimiento, incluidas la limpieza, inspecciones, reparaciones y reemplazos. Esto ayuda a realizar un seguimiento del historial de mantenimiento de la máquina y facilita el mantenimiento y la resolución de problemas oportunos.
10. Recomendaciones del fabricante: Seguir las pautas de mantenimiento específicas proporcionadas por el fabricante de la máquina. Estas pautas pueden incluir programas de mantenimiento recomendados, procedimientos específicos y repuestos recomendados.
Es importante tener en cuenta que los requisitos de mantenimiento pueden variar según el modelo y el fabricante de la máquina de rotomoldeo específicos. Consulte siempre el manual del usuario de la máquina y consulte con el fabricante o proveedores de servicios autorizados para obtener instrucciones detalladas de mantenimiento y soporte.
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