Estado de Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
La máquina de rotomoldeo por carrusel es un equipo de moldeo común y el círculo tecnológico y de trabajo de cada brazo (velocidad de rotación, temperatura y tiempo de calentamiento, enfriamiento) es independiente de otros brazos. Es apto para fabricar productos con diferentes materiales, espesores, que son flexibles y de alta eficiencia.
Este horno de máquina de rotomoldeo de carrusel puede ser móvil. Su forma es redonda. Solo hay una puerta, por lo que ahorra energía y es popular.
Ventajas de moldeo rotacional de carrusel máquina:
1. Calentar, enfriar y desmontar moldes, con tres estaciones de trabajo para una operación optimizada, lo que resulta en una alta producción.
2. Adecuado para productos con tiempos de producción similares (calentamiento+desmontaje de moldes), o para producción en masa de los mismos productos.
3. Dispone de estación de enfriamiento independiente (opcional con o sin cámara de enfriamiento).
Características del torno de torre.
La máquina de moldeo rotativo tipo torre es reconocida por los clientes por su producción continua y alta estabilidad.
La máquina de moldeo rotativa de torreta de tres brazos está equipada con una torreta central, emparejada con 3 carros móviles. Según los diferentes requisitos del producto, puede elegir entre 4 estaciones (calentamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, preparación) y 5 estaciones (calentamiento, preenfriamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, preparación).
La máquina de moldeo rotativa de torreta de cuatro brazos está equipada con una torreta central, combinada con cuatro carros móviles. Según los diferentes requisitos del producto, puede elegir entre 5 estaciones (calentamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, instalación de moldes, preparación) y 6 estaciones (calentamiento, preenfriamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, instalación de moldes, preparación).
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo de carrusel |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno |
La producción de rotomoldeo a menudo requiere el uso de máquinas auxiliares para respaldar el proceso de fabricación. Algunas máquinas auxiliares comunes utilizadas en la producción de rotomoldeo incluyen:
1. Pulverizador o triturador: Se utiliza un pulverizador o triturador para reducir los desechos o el exceso de material plástico a partículas finas. Este material luego se puede reutilizar en el proceso de rotomoldeo, minimizando el desperdicio y optimizando el uso del material.
2. Máquina mezcladora de materiales: Se utiliza una máquina mezcladora de materiales para mezclar diferentes tipos de resinas plásticas, aditivos y colorantes. Esto garantiza una mezcla constante y uniforme de materiales, lo que da como resultado una calidad constante del producto.
3. Máquina de limpieza de moldes: Después de cada ciclo de producción, los moldes utilizados en rotomoldeo deben limpiarse para eliminar cualquier material plástico residual. Una máquina de limpieza de moldes ayuda a automatizar este proceso, ahorrando tiempo y garantizando un mantenimiento eficiente de los moldes.
4. Horno de precalentamiento de moldes: Se utiliza un horno de precalentamiento de moldes para calentar los moldes antes de cargarlos con material plástico. Precalentar los moldes ayuda a asegurar la fusión y adhesión adecuadas del material plástico durante el proceso de rotomoldeo.
5. Sistema de enfriamiento: Un sistema de enfriamiento es esencial para enfriar los productos moldeados una vez formados. Esto puede incluir sistemas de refrigeración por aire, sistemas de refrigeración por agua o una combinación de ambos, según los requisitos específicos del producto que se fabrica.
6. Equipos de manipulación y almacenamiento de materiales: Los equipos de manipulación y almacenamiento de materiales, como silos, tolvas y transportadores, se utilizan para almacenar y transportar resinas plásticas y aditivos a la máquina de rotomoldeo. Estos sistemas ayudan a garantizar un suministro continuo de materiales durante la producción.
7. Sistema de aplicación de agente desmoldante: Se utiliza un sistema de aplicación de agente desmoldante para aplicar un agente desmoldante a la superficie del molde antes de cada ciclo de producción. Esto ayuda a evitar que el producto moldeado se pegue al molde, facilitando su fácil extracción.
8. Equipo de secado de materiales: algunas resinas plásticas utilizadas en rotomoldeo pueden requerir secado antes de procesarse para eliminar la humedad. Se pueden utilizar equipos de secado de materiales, como secadores o deshumidificadores, para garantizar que el material plástico tenga el contenido de humedad óptimo para su procesamiento.
Las máquinas auxiliares específicas necesarias para la producción de rotomoldeo pueden variar según el tamaño y la complejidad de la operación, así como de los productos específicos que se fabrican. Es importante consultar con proveedores de equipos de rotomoldeo o expertos de la industria para determinar las máquinas auxiliares más adecuadas para sus necesidades de producción.
La máquina de rotomoldeo por carrusel es un equipo de moldeo común y el círculo tecnológico y de trabajo de cada brazo (velocidad de rotación, temperatura y tiempo de calentamiento, enfriamiento) es independiente de otros brazos. Es apto para fabricar productos con diferentes materiales, espesores, que son flexibles y de alta eficiencia.
Este horno de máquina de rotomoldeo de carrusel puede ser móvil. Su forma es redonda. Solo hay una puerta, por lo que ahorra energía y es popular.
Ventajas de moldeo rotacional de carrusel máquina:
1. Calentar, enfriar y desmontar moldes, con tres estaciones de trabajo para una operación optimizada, lo que resulta en una alta producción.
2. Adecuado para productos con tiempos de producción similares (calentamiento+desmontaje de moldes), o para producción en masa de los mismos productos.
3. Dispone de estación de enfriamiento independiente (opcional con o sin cámara de enfriamiento).
Características del torno de torre.
La máquina de moldeo rotativo tipo torre es reconocida por los clientes por su producción continua y alta estabilidad.
La máquina de moldeo rotativa de torreta de tres brazos está equipada con una torreta central, emparejada con 3 carros móviles. Según los diferentes requisitos del producto, puede elegir entre 4 estaciones (calentamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, preparación) y 5 estaciones (calentamiento, preenfriamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, preparación).
La máquina de moldeo rotativa de torreta de cuatro brazos está equipada con una torreta central, combinada con cuatro carros móviles. Según los diferentes requisitos del producto, puede elegir entre 5 estaciones (calentamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, instalación de moldes, preparación) y 6 estaciones (calentamiento, preenfriamiento, enfriamiento, desmontaje de moldes, instalación de moldes, preparación).
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo de carrusel |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno |
La producción de rotomoldeo a menudo requiere el uso de máquinas auxiliares para respaldar el proceso de fabricación. Algunas máquinas auxiliares comunes utilizadas en la producción de rotomoldeo incluyen:
1. Pulverizador o triturador: Se utiliza un pulverizador o triturador para reducir los desechos o el exceso de material plástico a partículas finas. Este material luego se puede reutilizar en el proceso de rotomoldeo, minimizando el desperdicio y optimizando el uso del material.
2. Máquina mezcladora de materiales: Se utiliza una máquina mezcladora de materiales para mezclar diferentes tipos de resinas plásticas, aditivos y colorantes. Esto garantiza una mezcla constante y uniforme de materiales, lo que da como resultado una calidad constante del producto.
3. Máquina de limpieza de moldes: Después de cada ciclo de producción, los moldes utilizados en rotomoldeo deben limpiarse para eliminar cualquier material plástico residual. Una máquina de limpieza de moldes ayuda a automatizar este proceso, ahorrando tiempo y garantizando un mantenimiento eficiente de los moldes.
4. Horno de precalentamiento de moldes: Se utiliza un horno de precalentamiento de moldes para calentar los moldes antes de cargarlos con material plástico. Precalentar los moldes ayuda a asegurar la fusión y adhesión adecuadas del material plástico durante el proceso de rotomoldeo.
5. Sistema de enfriamiento: Un sistema de enfriamiento es esencial para enfriar los productos moldeados una vez formados. Esto puede incluir sistemas de refrigeración por aire, sistemas de refrigeración por agua o una combinación de ambos, según los requisitos específicos del producto que se fabrica.
6. Equipos de manipulación y almacenamiento de materiales: Los equipos de manipulación y almacenamiento de materiales, como silos, tolvas y transportadores, se utilizan para almacenar y transportar resinas plásticas y aditivos a la máquina de rotomoldeo. Estos sistemas ayudan a garantizar un suministro continuo de materiales durante la producción.
7. Sistema de aplicación de agente desmoldante: Se utiliza un sistema de aplicación de agente desmoldante para aplicar un agente desmoldante a la superficie del molde antes de cada ciclo de producción. Esto ayuda a evitar que el producto moldeado se pegue al molde, facilitando su fácil extracción.
8. Equipo de secado de materiales: algunas resinas plásticas utilizadas en rotomoldeo pueden requerir secado antes de procesarse para eliminar la humedad. Se pueden utilizar equipos de secado de materiales, como secadores o deshumidificadores, para garantizar que el material plástico tenga el contenido de humedad óptimo para su procesamiento.
Las máquinas auxiliares específicas necesarias para la producción de rotomoldeo pueden variar según el tamaño y la complejidad de la operación, así como de los productos específicos que se fabrican. Es importante consultar con proveedores de equipos de rotomoldeo o expertos de la industria para determinar las máquinas auxiliares más adecuadas para sus necesidades de producción.