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| Cantidad: | |
|---|---|
SN-4000TL
SNOWBALL
8477.4010.00
El dispositivo de carrusel es ideal para producir artículos grandes de diferentes tamaños pero con formas similares. Puede soportar tres o cuatro brazos y contiene de tres a cuatro estaciones para calentar, enfriar y cargar. El artilugio cuenta con puertas gemelas y el horno está firmemente sujeto al suelo.
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo de carrusel |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno. |
Características premium de la máquina:
Ahorro de espacio: Nuestra máquina laminadora de plástico tipo lanzadera está diseñada para ser muy compacta y puede instalarse en cualquier rincón de su fábrica.
Ahorro de energía: Nuestra máquina adopta tecnología avanzada de ahorro de energía, reduciendo el consumo de energía al mínimo.
Seguro y confiable: Nuestra máquina adopta múltiples mecanismos de protección de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.
Finalmente, brindamos servicios posventa integrales, que incluyen instalación, depuración, mantenimiento y capacitación, garantizando su satisfacción y eficiencia de producción.
El mantenimiento adecuado de una máquina de rotomoldeo es esencial para garantizar su rendimiento, longevidad y seguridad óptimos. Aquí hay algunas pautas generales para el mantenimiento de una máquina de rotomoldeo:
1. Limpieza periódica: Limpie la máquina periódicamente para eliminar cualquier residuo o acumulación de material plástico. Esto incluye la limpieza del horno, moldes, sistema de enfriamiento y otros componentes. Utilice agentes y herramientas de limpieza adecuados recomendados por el fabricante de la máquina.
2. Lubricación: Lubrique las piezas móviles y los cojinetes según las recomendaciones del fabricante. Esto ayuda a reducir la fricción, prevenir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave. Utilice lubricantes adecuados para los componentes específicos de la máquina.
3. Inspección y reemplazo de piezas de desgaste: Inspeccione periódicamente la máquina para detectar signos de desgaste o daño, como sellos, juntas o elementos calefactores desgastados. Reemplace estas piezas según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo y evitar posibles problemas.
4. Calibración y ajuste: calibre y ajuste periódicamente la configuración de la máquina para garantizar un control preciso de la temperatura, la velocidad de rotación y otros parámetros. Siga las pautas del fabricante para los procedimientos y la frecuencia de calibración.
5. Mantenimiento del sistema de calefacción: Limpie los elementos calefactores y verifique si hay algún daño o mal funcionamiento. Asegúrese de que el sistema de calefacción esté funcionando adecuada y eficientemente. Reemplace rápidamente los elementos calefactores defectuosos o desgastados.
6. Mantenimiento del sistema de enfriamiento: Limpie el sistema de enfriamiento regularmente para eliminar cualquier residuo u obstrucción que pueda obstaculizar el enfriamiento adecuado. Compruebe si hay fugas o daños en las tuberías o componentes de refrigeración. Repare o reemplace cualquier pieza defectuosa.
7. Inspección del sistema eléctrico: Inspeccione periódicamente el sistema eléctrico, incluido el cableado, las conexiones y los paneles de control. Asegúrese de que todos los componentes eléctricos estén en buenas condiciones y conectados a tierra correctamente. Aborde cualquier problema eléctrico con prontitud para evitar riesgos de seguridad.
8. Capacitación y seguridad del operador: Brindar capacitación adecuada a los operadores de máquinas sobre procedimientos de operación y mantenimiento seguros. Enfatice la importancia de seguir las pautas del fabricante, los protocolos de seguridad y las mejores prácticas. Revisar y reforzar periódicamente las medidas de seguridad.
9. Documentación y mantenimiento de registros: Mantenga un registro de las actividades de mantenimiento, incluidas la limpieza, inspecciones, reparaciones y reemplazos. Esto ayuda a realizar un seguimiento del historial de mantenimiento de la máquina y facilita el mantenimiento y la resolución de problemas oportunos.
10. Recomendaciones del fabricante: Seguir las pautas de mantenimiento específicas proporcionadas por el fabricante de la máquina. Estas pautas pueden incluir programas de mantenimiento recomendados, procedimientos específicos y repuestos recomendados.
Es importante tener en cuenta que los requisitos de mantenimiento pueden variar según el modelo y el fabricante de la máquina de rotomoldeo específicos. Consulte siempre el manual del usuario de la máquina y consulte con el fabricante o proveedores de servicios autorizados para obtener instrucciones detalladas de mantenimiento y soporte.
¡Bienvenido a consultarnos! ¡Gire su negocio, haga una bola de nieve con su riqueza!
El dispositivo de carrusel es ideal para producir artículos grandes de diferentes tamaños pero con formas similares. Puede soportar tres o cuatro brazos y contiene de tres a cuatro estaciones para calentar, enfriar y cargar. El artilugio cuenta con puertas gemelas y el horno está firmemente sujeto al suelo.
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-2000TL | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
SN-2500TL | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
SN-3000TL | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
SN-3500TL | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
SN-4000TL | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
SN-4500TL | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo de carrusel |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno. |
Características premium de la máquina:
Ahorro de espacio: Nuestra máquina laminadora de plástico tipo lanzadera está diseñada para ser muy compacta y puede instalarse en cualquier rincón de su fábrica.
Ahorro de energía: Nuestra máquina adopta tecnología avanzada de ahorro de energía, reduciendo el consumo de energía al mínimo.
Seguro y confiable: Nuestra máquina adopta múltiples mecanismos de protección de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.
Finalmente, brindamos servicios posventa integrales, que incluyen instalación, depuración, mantenimiento y capacitación, garantizando su satisfacción y eficiencia de producción.
El mantenimiento adecuado de una máquina de rotomoldeo es esencial para garantizar su rendimiento, longevidad y seguridad óptimos. Aquí hay algunas pautas generales para el mantenimiento de una máquina de rotomoldeo:
1. Limpieza periódica: Limpie la máquina periódicamente para eliminar cualquier residuo o acumulación de material plástico. Esto incluye la limpieza del horno, moldes, sistema de enfriamiento y otros componentes. Utilice agentes y herramientas de limpieza adecuados recomendados por el fabricante de la máquina.
2. Lubricación: Lubrique las piezas móviles y los cojinetes según las recomendaciones del fabricante. Esto ayuda a reducir la fricción, prevenir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave. Utilice lubricantes adecuados para los componentes específicos de la máquina.
3. Inspección y reemplazo de piezas de desgaste: Inspeccione periódicamente la máquina para detectar signos de desgaste o daño, como sellos, juntas o elementos calefactores desgastados. Reemplace estas piezas según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo y evitar posibles problemas.
4. Calibración y ajuste: calibre y ajuste periódicamente la configuración de la máquina para garantizar un control preciso de la temperatura, la velocidad de rotación y otros parámetros. Siga las pautas del fabricante para los procedimientos y la frecuencia de calibración.
5. Mantenimiento del sistema de calefacción: Limpie los elementos calefactores y verifique si hay algún daño o mal funcionamiento. Asegúrese de que el sistema de calefacción esté funcionando adecuada y eficientemente. Reemplace rápidamente los elementos calefactores defectuosos o desgastados.
6. Mantenimiento del sistema de enfriamiento: Limpie el sistema de enfriamiento regularmente para eliminar cualquier residuo u obstrucción que pueda obstaculizar el enfriamiento adecuado. Compruebe si hay fugas o daños en las tuberías o componentes de refrigeración. Repare o reemplace cualquier pieza defectuosa.
7. Inspección del sistema eléctrico: Inspeccione periódicamente el sistema eléctrico, incluido el cableado, las conexiones y los paneles de control. Asegúrese de que todos los componentes eléctricos estén en buenas condiciones y conectados a tierra correctamente. Aborde cualquier problema eléctrico con prontitud para evitar riesgos de seguridad.
8. Capacitación y seguridad del operador: Brindar capacitación adecuada a los operadores de máquinas sobre procedimientos de operación y mantenimiento seguros. Enfatice la importancia de seguir las pautas del fabricante, los protocolos de seguridad y las mejores prácticas. Revisar y reforzar periódicamente las medidas de seguridad.
9. Documentación y mantenimiento de registros: Mantenga un registro de las actividades de mantenimiento, incluidas la limpieza, inspecciones, reparaciones y reemplazos. Esto ayuda a realizar un seguimiento del historial de mantenimiento de la máquina y facilita el mantenimiento y la resolución de problemas oportunos.
10. Recomendaciones del fabricante: Seguir las pautas de mantenimiento específicas proporcionadas por el fabricante de la máquina. Estas pautas pueden incluir programas de mantenimiento recomendados, procedimientos específicos y repuestos recomendados.
Es importante tener en cuenta que los requisitos de mantenimiento pueden variar según el modelo y el fabricante de la máquina de rotomoldeo específicos. Consulte siempre el manual del usuario de la máquina y consulte con el fabricante o proveedores de servicios autorizados para obtener instrucciones detalladas de mantenimiento y soporte.
¡Bienvenido a consultarnos! ¡Gire su negocio, haga una bola de nieve con su riqueza!
