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| Cantidad: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
Los componentes principales de una máquina de rotomoldeo tipo lanzadera incluyen:
1. Horno: El horno es la cámara de calentamiento donde la resina plástica dentro del molde se derrite y se fusiona para formar la forma deseada. Normalmente está equipado con elementos calefactores, como quemadores de gas o calentadores eléctricos, para generar el calor necesario.
2. Carro de molde: El carro de molde es una plataforma o marco que sostiene el molde durante el proceso de rotomoldeo. Permite el movimiento controlado del molde entre las estaciones de calentamiento y enfriamiento.
3. Molde: El molde es la cavidad hueca en la que se coloca y gira la resina plástica. Determina la forma y el tamaño final del producto que se fabrica. El molde suele estar hecho de aluminio o acero y se puede personalizar para cumplir con requisitos de diseño específicos.
4. Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento consta de motores, engranajes y mecanismos de accionamiento que hacen girar el molde durante el proceso de moldeo. Proporciona el movimiento de rotación necesario para distribuir uniformemente la resina fundida dentro del molde.
5. Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento ayuda a enfriar rápidamente el molde y solidificar la resina plástica después de que se haya distribuido uniformemente. Por lo general, incluye ventiladores, rociadores de agua o una combinación de ambos para facilitar una refrigeración eficiente.
6. Panel de control: El panel de control alberga el sistema de control y la interfaz de usuario para operar la máquina de rotomoldeo con lanzadera. Permite a los operadores configurar y monitorear varios parámetros como temperatura, velocidad de rotación y tiempo de ciclo.
Ámbito de aplicación del tipo lanzadera ro.nacional máquina de moldeo:
Varios productos con diferentes procesos de producción.
Diferentes productos con importante diferenciación.
Productos de lotes pequeños. Productos de tamaño mediano y grande.
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | Peso total (tonelada) | ||
L | W | H | ||||
BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo lanzadera |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno. |
Los componentes principales de una máquina de rotomoldeo tipo lanzadera incluyen:
1. Horno: El horno es la cámara de calentamiento donde la resina plástica dentro del molde se derrite y se fusiona para formar la forma deseada. Normalmente está equipado con elementos calefactores, como quemadores de gas o calentadores eléctricos, para generar el calor necesario.
2. Carro de molde: El carro de molde es una plataforma o marco que sostiene el molde durante el proceso de rotomoldeo. Permite el movimiento controlado del molde entre las estaciones de calentamiento y enfriamiento.
3. Molde: El molde es la cavidad hueca en la que se coloca y gira la resina plástica. Determina la forma y el tamaño final del producto que se fabrica. El molde suele estar hecho de aluminio o acero y se puede personalizar para cumplir con requisitos de diseño específicos.
4. Sistema de accionamiento: El sistema de accionamiento consta de motores, engranajes y mecanismos de accionamiento que hacen girar el molde durante el proceso de moldeo. Proporciona el movimiento de rotación necesario para distribuir uniformemente la resina fundida dentro del molde.
5. Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento ayuda a enfriar rápidamente el molde y solidificar la resina plástica después de que se haya distribuido uniformemente. Por lo general, incluye ventiladores, rociadores de agua o una combinación de ambos para facilitar una refrigeración eficiente.
6. Panel de control: El panel de control alberga el sistema de control y la interfaz de usuario para operar la máquina de rotomoldeo con lanzadera. Permite a los operadores configurar y monitorear varios parámetros como temperatura, velocidad de rotación y tiempo de ciclo.
Ámbito de aplicación del tipo lanzadera ro.nacional máquina de moldeo:
Varios productos con diferentes procesos de producción.
Diferentes productos con importante diferenciación.
Productos de lotes pequeños. Productos de tamaño mediano y grande.
Ficha técnica:
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | Peso total (tonelada) | ||
L | W | H | ||||
BF-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 10 | 5 |
BF-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 15 | 8 |
BF-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 25 | 10 |
BF-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 32 | 12 |
BF-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 40 | 15 |
BF-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 40 | 18 |
BF-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 50 | 22 |
BF-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 50 | 25 |
| Tipo de maquinaria: | Máquina de rotomoldeo lanzadera |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Período de instalación en el extranjero | Depende del tamaño de la máquina, suele tardar entre 10 y 20 días |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno. |
