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| Cantidad: | |
|---|---|
SN-4500CS-2A
SNOWBALL
8477.4010.00
La máquina de moldeo rotacional de 2 brazos, también conocida como estilo Shuttle, está diseñada para una producción eficiente en una configuración optimizada. Incluye el sistema central del horno y dos carros equipados con brazos. Estos carros viajan de un lado a otro entre posiciones mediante estaciones de fundición para lograr la mejor forma posible de moldeo. Cuando un carro gira el molde dentro del horno para calentarlo, el otro se coloca en el otro extremo para ayudar en la carga/descarga del producto moldeado. Esta operación continua garantiza que la productividad nunca se detenga y al mismo tiempo elimina el menor tiempo de inactividad posible para la mayoría. flujo de trabajo eficiente. Esta configuración también incluía cámaras de enfriamiento y estaciones de carga en ambos lados para que el proceso de moldeo fuera rápido, eficiente y continuo.
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total(kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de moldeo rotacional Shuttle de 2 brazos |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Espesor de la pared del horno: | 120mm |
Sistema de quemador: | Riello RS50 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Capacidad de carga del brazo: | 1200kg |
Pantalla táctil: | Siemens, 10,4' |
Forma de horno redondo: El diseño del horno cilíndrico reduce el uso de energía y promueve la sostenibilidad ambiental al optimizar la absorción de calor con una superficie más pequeña.
Circulación de aire caliente de abajo hacia arriba: Garantiza una distribución uniforme del calor en todo el molde, mejorando la consistencia del moldeo y reduciendo el desperdicio de energía.
Cabeza de brazo de medio cierre: El diseño de engranajes expuestos aumenta el par de transmisión, mejorando la eficiencia y la potencia de la máquina.
Diseño modular: Fácil de montar y desmontar, reduciendo los costes de envío y simplificando la instalación en el sitio del cliente.
Investigue al proveedor: consulte las opiniones y testimonios de los clientes para evaluar la reputación y el historial del proveedor.
Visite las instalaciones: si es posible, visite las instalaciones del proveedor o solicite un recorrido virtual para inspeccionar su proceso de fabricación y control de calidad.
Inspeccione los componentes de la máquina: examine las piezas clave como el horno, los moldes, el sistema de enfriamiento y el panel de control en busca de defectos o signos de mala mano de obra.
Verifique los materiales: asegúrese de que la máquina esté hecha de materiales duraderos como acero inoxidable o aleaciones robustas para evitar la corrosión.
Revise las especificaciones: obtenga especificaciones detalladas, incluidos los requisitos de energía, los sistemas de calefacción, refrigeración y control, y compárelas con sus necesidades.
Solicite certificaciones: verifique si la máquina cumple con los estándares de la industria, como las certificaciones ISO 9001 o CE.
Solicite una demostración: si es posible, solicite una demostración o prueba para evaluar el rendimiento de la máquina.
Consulte sobre garantía y soporte: verifique si la máquina viene con garantía y soporte posventa confiable.
Busque referencias: comuníquese con otros clientes para obtener comentarios sobre la confiabilidad y el rendimiento de la máquina.
Si sigue estos pasos, podrá asegurarse de que la máquina cumpla con sus requisitos de calidad y producción.
La máquina de moldeo rotacional de 2 brazos, también conocida como estilo Shuttle, está diseñada para una producción eficiente en una configuración optimizada. Incluye el sistema central del horno y dos carros equipados con brazos. Estos carros viajan de un lado a otro entre posiciones mediante estaciones de fundición para lograr la mejor forma posible de moldeo. Cuando un carro gira el molde dentro del horno para calentarlo, el otro se coloca en el otro extremo para ayudar en la carga/descarga del producto moldeado. Esta operación continua garantiza que la productividad nunca se detenga y al mismo tiempo elimina el menor tiempo de inactividad posible para la mayoría. flujo de trabajo eficiente. Esta configuración también incluía cámaras de enfriamiento y estaciones de carga en ambos lados para que el proceso de moldeo fuera rápido, eficiente y continuo.
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total(kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de moldeo rotacional Shuttle de 2 brazos |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Espesor de la pared del horno: | 120mm |
Sistema de quemador: | Riello RS50 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Capacidad de carga del brazo: | 1200kg |
Pantalla táctil: | Siemens, 10,4' |
Forma de horno redondo: El diseño del horno cilíndrico reduce el uso de energía y promueve la sostenibilidad ambiental al optimizar la absorción de calor con una superficie más pequeña.
Circulación de aire caliente de abajo hacia arriba: Garantiza una distribución uniforme del calor en todo el molde, mejorando la consistencia del moldeo y reduciendo el desperdicio de energía.
Cabeza de brazo de medio cierre: El diseño de engranajes expuestos aumenta el par de transmisión, mejorando la eficiencia y la potencia de la máquina.
Diseño modular: Fácil de montar y desmontar, reduciendo los costes de envío y simplificando la instalación en el sitio del cliente.
Investigue al proveedor: consulte las opiniones y testimonios de los clientes para evaluar la reputación y el historial del proveedor.
Visite las instalaciones: si es posible, visite las instalaciones del proveedor o solicite un recorrido virtual para inspeccionar su proceso de fabricación y control de calidad.
Inspeccione los componentes de la máquina: examine las piezas clave como el horno, los moldes, el sistema de enfriamiento y el panel de control en busca de defectos o signos de mala mano de obra.
Verifique los materiales: asegúrese de que la máquina esté hecha de materiales duraderos como acero inoxidable o aleaciones robustas para evitar la corrosión.
Revise las especificaciones: obtenga especificaciones detalladas, incluidos los requisitos de energía, los sistemas de calefacción, refrigeración y control, y compárelas con sus necesidades.
Solicite certificaciones: verifique si la máquina cumple con los estándares de la industria, como las certificaciones ISO 9001 o CE.
Solicite una demostración: si es posible, solicite una demostración o prueba para evaluar el rendimiento de la máquina.
Consulte sobre garantía y soporte: verifique si la máquina viene con garantía y soporte posventa confiable.
Busque referencias: comuníquese con otros clientes para obtener comentarios sobre la confiabilidad y el rendimiento de la máquina.
Si sigue estos pasos, podrá asegurarse de que la máquina cumpla con sus requisitos de calidad y producción.
