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| Cantidad: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de moldeo rotacional de lanzadera |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS100 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Cantidad de brazo | Dos brazos (brazo recto/brazo desplazado L) |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno |
La máquina de moldeo rotacional Efficient Shuttle para la producción de plástico es una máquina de alto rendimiento diseñada para la fabricación de plástico a gran escala. Equipado con un tamaño de horno de 4000 mm y un sistema de calefacción alimentado por gas natural, gas licuado o gasóleo, ofrece un calentamiento rápido y uniforme con una velocidad de calentamiento de 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280°C. La máquina está diseñada para manejar tanques de hasta 10.000 litros, lo que la hace ideal para producir piezas de plástico de gran tamaño de manera eficiente.
Esta máquina cuenta con control de temperatura avanzado (DTE Control ±2℃), un confiable sistema de quemador Riello RS100 y opciones de enfriamiento como enfriamiento por ventilador o enfriamiento por agua para garantizar resultados de moldeo óptimos. El sistema de control PLC con una interfaz de pantalla táctil Siemens permite un funcionamiento preciso, mientras que la inclusión de componentes eléctricos Schneider y Omron garantiza una confiabilidad de primer nivel.
Flexibilidad en Operación: La máquina de moldeo rotacional Efficient Shuttle para la producción de plástico es adecuada para producir productos de plástico de gran tamaño, pero mantiene una alta eficiencia incluso para los más pequeños.
Equipo sencillo: Diseñado para un fácil mantenimiento y operación, minimizando el tiempo de inactividad.
Amplia aplicación: Ampliamente utilizado en diversas industrias a nivel mundial, incluida la automotriz, electrodomésticos y equipos industriales.
Calentamiento rápido: La máquina puede calentar desde temperatura ambiente hasta 280°C en sólo 3 minutos, optimizando la velocidad de producción.
Brazos fuertes: La máquina cuenta con brazos de aleación especialmente diseñados con alta capacidad de carga, lo que garantiza durabilidad y estabilidad.
Sistema de accionamiento eficiente: Transmisión totalmente accionada por engranajes para una mayor eficiencia y un funcionamiento suave.
Operación automática: El sistema está completamente automatizado, lo que permite una producción perfecta con una mínima intervención manual.
Eficiencia energética: Equipado con un horno de alta resistencia que reduce el consumo de energía al tiempo que garantiza una alta eficiencia de calentamiento.
Fácil carga y descarga: Proceso de carga y descarga de moldes simple y conveniente, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Tecnología de calefacción avanzada: Tecnología especializada de calentamiento de cavidades profundas para producir productos complejos y detallados.
Mando a distancia: La máquina está equipada con una función de control remoto basada en Internet para solucionar problemas y monitorear en caso de problemas.
Componentes de marca premium: Los componentes clave incluyen PLC Siemens, quemadores Riello, sistemas eléctricos Schneider y Omron y rodamientos NSK, lo que garantiza confiabilidad y rendimiento.
Interfaz fácil de usar: Pantalla de computadora grande para un monitoreo claro, equipada con un sistema de peso, motores personalizados y sellos resistentes a altas temperaturas para un mejor rendimiento general.
Cargando: El material plástico en polvo se carga en el molde. Una vez lleno, el molde se cierra y sella de forma segura para garantizar que no haya fugas durante el proceso de moldeo.
Calefacción: El molde sellado se transfiere a la cámara de calentamiento, donde gira lentamente sobre su eje. Esta rotación asegura que el calor se distribuya uniformemente, permitiendo que el plástico se derrita y cubra la superficie interior del molde de manera uniforme. La máquina de moldeo rotacional Efficient Shuttle garantiza un control preciso de la temperatura para obtener resultados consistentes.
Enfriamiento: Después del tiempo de calentamiento preestablecido, el molde se saca del horno y se introduce en la estación de enfriamiento. Aquí, se hace circular aire frío o agua alrededor del molde para solidificar rápidamente el material plástico. Este paso es crucial para lograr la forma y las propiedades deseadas del producto.
Descarga: Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se retira el producto terminado. Luego, el sistema de transporte devuelve el molde vacío a la estación de carga para comenzar el siguiente ciclo.
Modelo No. | Tamaño del horno (mm) | Dimensiones de la máquina (mm) | potencia total (kilovatios) | El tanque más grande fabricado. | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Tipo de maquinaria: | Máquina de moldeo rotacional de lanzadera |
Suministro de calefacción: | Gas natural, gas licuado, gasóleo |
Control de temperatura: | Control DTE±2℃ |
Sistema de quemador: | Riello RS100 |
Modo de enfriamiento: | Refrigeración por ventilador o refrigeración por agua |
Modo de control: | Pantalla táctil+PLC(marca Siemens) |
Marca eléctrica: | Schneider,Omron |
El tiempo de entrega: | Aproximadamente 60 días después de recibir el depósito |
Cantidad de brazo | Dos brazos (brazo recto/brazo desplazado L) |
Tasa de calentamiento: | 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280 grados en el horno |
La máquina de moldeo rotacional Efficient Shuttle para la producción de plástico es una máquina de alto rendimiento diseñada para la fabricación de plástico a gran escala. Equipado con un tamaño de horno de 4000 mm y un sistema de calefacción alimentado por gas natural, gas licuado o gasóleo, ofrece un calentamiento rápido y uniforme con una velocidad de calentamiento de 3 minutos desde temperatura ambiente hasta 280°C. La máquina está diseñada para manejar tanques de hasta 10.000 litros, lo que la hace ideal para producir piezas de plástico de gran tamaño de manera eficiente.
Esta máquina cuenta con control de temperatura avanzado (DTE Control ±2℃), un confiable sistema de quemador Riello RS100 y opciones de enfriamiento como enfriamiento por ventilador o enfriamiento por agua para garantizar resultados de moldeo óptimos. El sistema de control PLC con una interfaz de pantalla táctil Siemens permite un funcionamiento preciso, mientras que la inclusión de componentes eléctricos Schneider y Omron garantiza una confiabilidad de primer nivel.
Flexibilidad en Operación: La máquina de moldeo rotacional Efficient Shuttle para la producción de plástico es adecuada para producir productos de plástico de gran tamaño, pero mantiene una alta eficiencia incluso para los más pequeños.
Equipo sencillo: Diseñado para un fácil mantenimiento y operación, minimizando el tiempo de inactividad.
Amplia aplicación: Ampliamente utilizado en diversas industrias a nivel mundial, incluida la automotriz, electrodomésticos y equipos industriales.
Calentamiento rápido: La máquina puede calentar desde temperatura ambiente hasta 280°C en sólo 3 minutos, optimizando la velocidad de producción.
Brazos fuertes: La máquina cuenta con brazos de aleación especialmente diseñados con alta capacidad de carga, lo que garantiza durabilidad y estabilidad.
Sistema de accionamiento eficiente: Transmisión totalmente accionada por engranajes para una mayor eficiencia y un funcionamiento suave.
Operación automática: El sistema está completamente automatizado, lo que permite una producción perfecta con una mínima intervención manual.
Eficiencia energética: Equipado con un horno de alta resistencia que reduce el consumo de energía al tiempo que garantiza una alta eficiencia de calentamiento.
Fácil carga y descarga: Proceso de carga y descarga de moldes simple y conveniente, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Tecnología de calefacción avanzada: Tecnología especializada de calentamiento de cavidades profundas para producir productos complejos y detallados.
Mando a distancia: La máquina está equipada con una función de control remoto basada en Internet para solucionar problemas y monitorear en caso de problemas.
Componentes de marca premium: Los componentes clave incluyen PLC Siemens, quemadores Riello, sistemas eléctricos Schneider y Omron y rodamientos NSK, lo que garantiza confiabilidad y rendimiento.
Interfaz fácil de usar: Pantalla de computadora grande para un monitoreo claro, equipada con un sistema de peso, motores personalizados y sellos resistentes a altas temperaturas para un mejor rendimiento general.
Cargando: El material plástico en polvo se carga en el molde. Una vez lleno, el molde se cierra y sella de forma segura para garantizar que no haya fugas durante el proceso de moldeo.
Calefacción: El molde sellado se transfiere a la cámara de calentamiento, donde gira lentamente sobre su eje. Esta rotación asegura que el calor se distribuya uniformemente, permitiendo que el plástico se derrita y cubra la superficie interior del molde de manera uniforme. La máquina de moldeo rotacional Efficient Shuttle garantiza un control preciso de la temperatura para obtener resultados consistentes.
Enfriamiento: Después del tiempo de calentamiento preestablecido, el molde se saca del horno y se introduce en la estación de enfriamiento. Aquí, se hace circular aire frío o agua alrededor del molde para solidificar rápidamente el material plástico. Este paso es crucial para lograr la forma y las propiedades deseadas del producto.
Descarga: Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se retira el producto terminado. Luego, el sistema de transporte devuelve el molde vacío a la estación de carga para comenzar el siguiente ciclo.
