Vistas:26 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-27 Origen:Sitio
La máquina de rotomoldeo es una máquina con tecnología de fundición de plástico que produce piezas huecas, sin costuras y de doble pared calentando resina en polvo en una herramienta de molde hueco mientras gira y enfría lentamente para curar. El proceso comenzó hace cientos de años, se hizo popular a mediados del siglo XX y todavía está evolucionando. El proceso tiene una variedad de aplicaciones.
¿Cómo funcionará el paso de calentamiento de la máquina de rotomoldeo?
¿Por qué es tan importante el paso de calentamiento de la máquina de rotomoldeo?
¿Cómo se realizará el enfriamiento de la Máquina de Rotomoldeo?
La máquina de rotomoldeo calienta la resina en polvo dentro del molde hueco mientras lo gira lentamente hasta que se derrita toda la resina. A medida que la resina se derrite, cubre toda la pared interior del molde. La acción simultánea de calentar y girar asegura una distribución uniforme de la resina dentro del molde. El molde gira biaxialmente, normalmente a baja velocidad (menos de 15 rpm).
Para obtener una buena distribución del espesor de la pared, se debe determinar una relación de rotación adecuada. Este valor es la relación entre revoluciones por minuto (RPM) en el eje horizontal y RPM en el eje vertical. Se pueden formar esferas o cubos con una relación de rotación de 4:1. Para sólidos irregulares, esta relación debe ser de 1:8 u 8:1, dependiendo de cómo el fabricante optimice este factor.
El tiempo de calentamiento del polímero es crítico y es uno de los parámetros que determina la calidad del producto terminado.
Un tiempo de calentamiento demasiado prolongado en la máquina de rotomoldeo puede provocar la degradación térmica del polímero y reducir las propiedades mecánicas finales, como la reducción de la resistencia a la abrasión y al impacto. Por el contrario, un tiempo de calentamiento insuficiente puede provocar una fusión incompleta del polímero. Las partículas no derretidas no se unirán a la resina derretida, lo que provocará la formación de burbujas. Este cambio tiene un impacto negativo en las propiedades mecánicas finales del producto.
En esta etapa, el polímero fundido dentro del molde de la máquina de rotomoldeo se endurece y solidifica en la forma deseada. El exterior del molde giratorio se enfría por convección natural o forzada, normalmente utilizando aire. A veces se suministra aire de refrigeración al interior del molde para mantener la estabilidad dimensional durante el proceso de enfriamiento. Se puede utilizar pulverización de agua para reducir el tiempo de enfriamiento, pero esto puede afectar las propiedades mecánicas y las dimensiones de la pieza.
El tiempo de enfriamiento del polímero es tan importante como el tiempo de calentamiento. Por lo tanto, se debe determinar la velocidad de enfriamiento adecuada. El enfriamiento rápido puede provocar deformaciones incontroladas y contracción de la pieza. Por otro lado, un enfriamiento lento puede provocar un flujo de resina fundida, lo que puede dar como resultado un espesor de pared inconsistente.
Para la maquinaria rotativa, nuestras ventajas son la eficiencia de trabajo, el ahorro de energía y el respeto al medio ambiente. Goza de buena reputación con un sistema totalmente automático, control por Internet, así como PLC Siemens, caja de cambios Flender y quemador Riello. Para productos de rotomoldeo Al igual que las neveras portátiles, somos proveedores OEM para Home Depot, Costco, RTIC y Wal-Mart en Estados Unidos.