¿Qué es la máquina de rotomoldeo rotativa?

Máquina de rotomoldeo excelentes propiedades de adhesión, buena estabilidad mecánica y estabilidad coloidal, para garantizar que las piezas lubricadas no se pierdan; buena lubricidad, para proteger el rodamiento y reducir el desgaste; Excelente rendimiento general, para garantizar una larga vida útil del rodamiento.

• ¿Qué es la máquina de rotomoldeo rotativa?

• ¿Cuál es el proceso de producción de la máquina de rotomoldeo?

• ¿Cuál es el primer paso en la producción de una máquina de rotomoldeo?

¿Qué es la máquina de rotomoldeo rotativa?

Máquina de rotomoldeo de torreta o plataforma giratoria: Una máquina de torreta gira sobre un pivote central y tiene de tres a seis brazos. Cada brazo tiene un molde al final y sigue la secuencia del proceso de rotomoldeo a través de las estaciones, desde la carga, calentamiento, enfriamiento y descarga, hasta toda la rotación del carrusel. Son máquinas de ciclo y funcionan mediante una interfaz MMI con un controlador lógico programable (PLC).

Las Máquinas de Rotomoldeo Carrusel pueden tener de tres a seis brazos, cada uno ubicado en una de las tres posiciones del proceso. Están disponibles en diseños de brazos fijos e independientes, siendo los modelos de brazos independientes capaces de tener brazos móviles más individualmente, permitiendo el uso de más moldes, así como moldes de diferentes tamaños, calores y espesores.

Los brazos de la máquina de rotomoldeo están motorizados y no están controlados por el eje central, la temperatura del horno ni el tiempo de permanencia. La torreta gira 120 grados al final de cada ciclo y pasa a la siguiente posición, con todos los brazos siempre en una posición y nunca inactivos.

¿Cuál es el proceso de producción de la máquina de rotomoldeo?

La carga es el primer paso, en el que se coloca una resina en polvo fina, homogénea y seca en un molde recubierto con un agente desmoldante. La resina se calienta mientras gira lentamente en dirección biaxial hasta que se funde y cubre toda la herramienta. La pieza moldeada y todo el molde se enfrían gradualmente por convección hasta temperatura ambiente, donde se pueden retirar de forma segura.

Los parámetros clave del proceso de rotomoldeo son el tiempo de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y la relación de rotación. Estos ajustes determinan las propiedades mecánicas y la calidad dimensional de las piezas que se van a producir.

¿Cuál es el primer paso en la producción de una máquina de rotomoldeo?

La máquina de rotomoldeo triturará o pulverizará los gránulos o el polvo grueso hasta convertirlo en un polvo fino o ultrafino. Las máquinas individuales varían en el tamaño de las partículas, lo que requiere que el material plástico pase por varios pulverizadores para lograr la consistencia adecuada. Los diferentes métodos de pulverización incluyen pulverización intermitente, trituración o molienda en seco o pulverización húmeda. La elección del método de trituración depende del tipo de proceso de moldeo al que se aplica el plástico triturado.

Las materias primas para la máquina de rotomoldeo varían según sus propiedades físicas y su uso previsto. Se añaden aditivos y colores para lograr las propiedades y el rendimiento deseados. Los distintos tipos de polietileno utilizados principalmente en los procesos de rotomoldeo son termoplásticos que pueden remodelarse fácilmente mediante calor. Los cinco tipos de polietileno son polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de media densidad (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno reticulado (XLPE).

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