Vistas:36 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-21 Origen:Sitio
Primero instale la maquinaria y el equipo, es decir, el molde de rotomoldeo del producto terminado que desea fabricar, luego calienta y funde las materias primas (polipropileno, etc.), y el material fundido ingresa al molde y luego se trata en frío y se le da forma, de modo que se produzca el producto terminado. El molde de rotomoldeo se abre de acuerdo con parámetros como el tamaño y la resistencia en radianes del diseño del producto. Los productos plásticos de la vida diaria se producen a través de la línea de producción.
¿A qué se debe prestar atención en la producción de moldes de rotomoldeo?
¿Qué es el rotomoldeo con molde de rotomoldeo?
¿Cuál es la historia del uso de moldes de rotomoldeo?
Los moldes de fundición tienden a tener costos adicionales asociados con la fabricación de moldes de rotomoldeo debido a la necesidad de desarrollar el modelo antes de la fundición, mientras que fabricar moldes de acero o aluminio, especialmente cuando se usan para piezas menos complejas, es menos costoso. Sin embargo, algunos moldes contienen tanto aluminio como acero. Esto permite espesores variables en las paredes del producto. Si bien el proceso no es tan preciso como el moldeo por inyección, ofrece a los diseñadores más opciones. El aluminio añadido al acero proporciona más capacidad calorífica, lo que permite que el flujo de fusión permanezca fluido durante más tiempo.
El moldeo rotacional (moldeo por rotación) es una técnica de fabricación. La tecnología ha mejorado mucho en los últimos 20 años y cada día más empresas utilizan este proceso versátil. Se añade polvo de plástico al molde de rotomoldeo, que se gira y se calienta simultáneamente para fabricar piezas huecas. Durante este proceso, el polvo se funde formando una capa líquida sin burbujas que forma la superficie interior del molde. Luego se enfría el objeto y se retira la parte hueca. Este proceso se utiliza a menudo para fabricar contenedores, pero también se puede utilizar para fabricar productos médicos complejos, juguetes, artesanías recreativas y más.
El moldeo rotacional implica un molde calentado que se llena con una carga o peso de inyección de material. Luego se gira lentamente (generalmente alrededor de dos ejes verticales) para dispersar y pegar el material ablandado a las paredes del molde, creando una parte hueca. Para crear un espesor uniforme en toda la pieza, el molde de rotomoldeo siempre se gira durante la fase de calentamiento y luego se continúa durante la fase de enfriamiento para evitar hundimientos o deformaciones. El proceso se aplicó a los plásticos en la década de 1950, pero rara vez se utilizó en los primeros días porque era un proceso lento y limitado a una pequeña cantidad de plásticos. Las mejoras en el control de procesos y el desarrollo de polvos plásticos han llevado a un mayor uso con el tiempo.
Por el contrario, las resinas autocurables o de curado UV (a diferencia de los termoplásticos) se utilizan en moldes de rotomoldeo sin calentar, pero con velocidades de rotación más bajas, como en el rotomoldeo. Esta fundición por rotación no debe confundirse con la fundición centrífuga.
SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co., Ltd., que existe desde hace más de varios años, se centra en la fabricación moldes de rotomoldeo. Aquí encontrará el molde de rotomoldeo que necesita.