¿Cuáles son las tendencias recientes en el uso de moldes de rotomoldeo?

Calentamiento y rotación simultáneos de el molde de rotomoldeo Distribuye y funde la resina en la superficie interior del molde. El resultado es un producto que consta de piezas sin costuras con un espesor de pared uniforme y más material en las esquinas para absorber los impactos y tensiones que son más propensos a ocurrir.

• ¿Cuál es el material del molde de rotomoldeo?

• ¿Cuáles son las tendencias recientes en el uso de moldes de rotomoldeo?

• ¿Por qué elegimos utilizar moldes de rotomoldeo?

¿Cuál es el material del molde de rotomoldeo?

El molde de rotomoldeo está hecho de chapa de acero soldada o de fundición. Los métodos de fabricación suelen estar influenciados por el tamaño y la complejidad de las piezas; Es probable que las piezas más complejas se fabriquen con herramientas de fundición. Los moldes suelen estar fabricados de acero inoxidable o aluminio. Los moldes de aluminio suelen ser mucho más gruesos que los moldes de acero equivalentes porque es un metal más blando. Este espesor no tiene mucho efecto en el tiempo del ciclo porque el aluminio tiene muchas veces la conductividad térmica del acero.

¿Cuáles son las tendencias recientes en el uso de moldes de rotomoldeo?

Hasta hace poco, el proceso dependía en gran medida de prueba y error y de la experiencia del operador para determinar cuándo se debía retirar una pieza del horno y cuándo debía estar lo suficientemente fría para sacarla del molde. La tecnología ha mejorado en los últimos años para monitorear la temperatura del aire en moldes de rotomoldeo y eliminar muchas conjeturas del proceso.

Gran parte de la investigación actual se centra en reducir los tiempos de ciclo y mejorar la calidad de las piezas. El área más prometedora es la presurización. Se sabe que aplicar una pequeña cantidad de presión al interior del molde en el punto correcto de la fase de calentamiento acelera la coalescencia de las partículas de polímero durante el proceso de fusión, produciendo una pieza con menos burbujas en un tiempo más corto que a presión atmosférica. . Esta presión retrasa la separación de la pieza de la pared del molde de rotomoldeo debido a la contracción durante la fase de enfriamiento, contribuyendo así al enfriamiento de la pieza. La principal desventaja de esto es el peligro para el operador de explosión de piezas bajo presión. Esto ha impedido que los fabricantes de rotomoldeo adopten la presión del molde de rotomoldeo a gran escala.

¿Por qué elegimos utilizar moldes de rotomoldeo?

insertar

Los insertos metálicos o roscados son fáciles de agregar a los procesos de moldeo rotacional y brindan una forma económica, duradera y estable de reemplazar las técnicas de ensamblaje.

parte de color

El molde de rotomoldeo ofrece mezclas de colores internos para combinar con casi cualquier cosa imaginable sin requisitos de gran volumen. También están disponibles mármol, arenisca y otros colores especiales.

gráficos en moldes

Con experiencia en técnicas de moldeo por rotomoldeo para moldear permanentemente gráficos detallados en sus productos de plástico. Elementos como logotipos multicolores, números de serie e incluso códigos de barras se moldean perfectamente en la pieza con una calidad significativamente mejor que las etiquetas tradicionales.

tratamiento superficial

Desde acabados de alto brillo hasta texturas detalladas y vetas de madera, el rotomoldeo es un proceso de fundición que replica cualquier textura en un molde.

Con más de 15 años de experiencia, nuestras dos fábricas se enfocan en la fabricación de varios tipos de máquinas de rotomoldeo como lanzadera, carrusel, máquina de rock and roll, así como moldes rotacionales y productos.