¿Cuáles son las etapas de producción utilizando moldes de rotomoldeo?

Alrededor del 80% de los productos plásticos de la vida diaria se moldean por inyección. El moldeo por inyección es el uso de una máquina de moldeo por inyección, con el uso de moldes de aluminio o moldes de acero para la producción. molde de rotomoldeo Está compuesto por núcleo y cavidad. La máquina de moldeo por inyección calienta el material de resina hasta que se derrite y utiliza presión para inyectar el material plástico fundido en la cavidad del molde de rotomoldeo. Después del enfriamiento, se separan el núcleo y la cavidad y el producto se expulsa del molde.

• ¿Cuáles son las etapas de producción utilizando moldes de rotomoldeo?

• ¿Cuál es el trabajo de seguimiento del uso de la producción de moldes de rotomoldeo?

• ¿Qué agentes desmoldantes se utilizan en combinación con el molde de rotomoldeo?

¿Cuáles son las etapas de producción utilizando moldes de rotomoldeo?

1. Cargue una cantidad de polímero (generalmente en forma de polvo) en el molde de rotomoldeo.

2. Calentar el molde en el horno mientras el molde de rotomoldeo gira hasta que todo el polímero se derrita y se adhiera a las paredes del molde. La parte hueca debe girarse mediante dos o más ejes a diferentes velocidades para evitar la acumulación de polvo de polímero. El tiempo que permanece el molde en el horno es fundamental: demasiado tiempo y el polímero se degrada, lo que reduce la resistencia al impacto. Si el tiempo que el molde permanece en el horno es demasiado corto, es posible que el polímero fundido no esté completo. Las partículas de polímero no tuvieron tiempo de fundirse por completo y fusionarse en las paredes del molde, lo que provocó grandes burbujas en el polímero. Esto puede perjudicar las propiedades mecánicas del producto acabado.

¿Cuál es el trabajo de seguimiento del uso de la producción de moldes de rotomoldeo?

Enfriar el molde de rotomoldeo, normalmente mediante un ventilador. Esta fase del ciclo puede ser bastante larga. El polímero debe enfriarse para que se solidifique y el operador pueda manipularlo de forma segura. Esto suele tardar decenas de minutos. La pieza se encoge a medida que se enfría y se libera del molde para facilitar su extracción. La velocidad de enfriamiento debe mantenerse dentro de un cierto rango. Un enfriamiento muy rápido (p. ej., rocío de agua) puede causar enfriamiento y contracción a un ritmo incontrolado, lo que resulta en piezas deformadas.

Retire las piezas y guarde el molde de rotomoldeo.

¿Qué agentes desmoldantes se utilizan en combinación con el molde de rotomoldeo?

Un buen agente desmoldante (MRA) permitirá eliminar el material de forma rápida y eficaz. Los agentes desmoldantes pueden reducir el tiempo del ciclo, los defectos y el oscurecimiento de los productos terminados. Hay varios tipos de agentes desmoldantes disponibles; se pueden clasificar de la siguiente manera:

Recubrimiento de sacrificio: el recubrimiento MRA se debe aplicar cada vez, ya que la mayor parte del MRA se desprenderá de la moldura cuando se desmolde del molde de rotomoldeo. Las siliconas son compuestos MRA típicos de esta clase.

Pintura semipermanente: cuando se aplica correctamente, la pintura durará varias veces antes de que sea necesario volver a pintarla o retocarla. Este tipo de recubrimiento es el más frecuente hoy en día en la industria del moldeo rotacional. Los químicos reactivos involucrados en estos recubrimientos suelen ser polisiloxanos.

Recubrimiento permanente: generalmente se aplica algún tipo de recubrimiento de politetrafluoroetileno (PTFE) al molde. Los recubrimientos permanentes no requieren la aplicación de un operador, pero pueden dañarse si se usan incorrectamente.

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